Häufige Fragen (FAQ) zu Rohkaffeeannahme, Lagerung und Förderung

Welche Aufgaben erfüllt eine Anlage zur Rohkaffeeannahme?

Eine Anlage zur Rohkaffeeannahme kann das Entladen, Wiegen, Kontrollieren, Zwischenlagern und Weiterfördern des Rohkaffees unterstützen. Ziel ist ein kontrollierter Materialfluss vom Wareneingang zu den Lager- oder Produktionsstufen.

Das Komponentenspektrum reicht von einfachen Aufgabetrichtern, die einen kompletten Kaffeesack aufnehmen können, über Großtrichter in Gruben oder auf Plattformen bis hin zu automatischen Entladestationen für Säcke, Bigbags oder sogar komplette Container.

 

Warum werden Silos für Rohkaffee oder Röstkaffee eingesetzt?

Silos schaffen definierte Lagerkapazitäten und können die Beschickung nachgelagerter Prozessschritte vereinfachen. Sie ermöglichen außerdem, verschiedene Kaffeesorten oder Chargen getrennt zu lagern und bedarfsgerecht abzurufen. Vorhandene Lagerräume werden auch in der Höhe volumenoptimiert genutzt.

Bei der Auslegung sind unter anderem Volumen, Anzahl der Produktsorten, gewünschte Siloform, die Anbindung an die Fördertechnik und vor allem die räumlichen Gegebenheiten zu prüfen.

 

Was ist bei der Lagerung von Kaffeebohnen technisch zu beachten?

Wichtig sind eine möglichst produktschonende Förderung, eine gute Entleerbarkeit und die sichere Trennung verschiedener Sorten oder Chargen. Je nach Konzept müssen außerdem das Fernhalten von Staub, Fremdkörper, Feuchtigkeit und hoher Temperatur sowie die Zugänglichkeit für Reinigungszwecke berücksichtigt werden.

Die Lagerlösung sollte nicht isoliert, sondern zusammen mit Wareneingang, Rösterei, Zwischenpuffern und nachgelagerten Maschinen geplant werden.

 

Welche Fördertechnik eignet sich für Kaffeebohnen?

Die geeignete Fördertechnik hängt von Förderstrecke, Höhenunterschied, Durchsatz, Produktzustand, gewünschter Flexibilität und der zulässigen mechanischen Belastung ab. Infrage kommen je nach Anwendung beispielsweise pneumatische, mechanische oder kombinierte Fördersysteme. Zu nennen sind hier Vakuumförderer, Becherwerke, Seilzugförderer, Transportbänder, Transportschnecken und Rohrsysteme für eine gravitative Förderung.

Entscheidend ist nicht nur die Förderleistung. Ebenso wichtig sind Produktverluste, Reinigbarkeit, Staubentwicklung, Geräuschentwicklung, Platzbedarf und die Möglichkeit, mehrere Quellen und Ziele sicher zu bedienen.