Häufige Fragen (FAQ) zum Thema Rösten

Was ist bei der Auswahl einer Röstanlage besonders wichtig?

Nicht nur die maximale Chargengröße ist entscheidend. Betrachtet werden sollten auch Tagesleistung, mögliche Röstprofile, Bedienkonzept, Aufheiz- und Zykluszeiten, Abluftführung, Engergieverbrauch, Emissionen, Wartungszugang und die geplante Erweiterbarkeit.

Verbindliche Leistungs- und Verbrauchsdaten müssen immer für die konkrete Anlagenausführung und die tatsächlichen Betriebsbedingungen bestätigt werden.

 

Was ist der Unterschied zwischen einem Shopröster und einer industriellen Röstanlage?

Bei Shopröstern sind alle Funktionsgruppen (Rösttrommel, Kühlsieb, Röstluftzyklone, Schaltschrank, etc.) auf einem Maschinenrahmen installiert. Die komplette Anlage kann einfach transportiert und aufgestellt werden und wird häufig – wie der Name schon sagt – in öffentlich zugänglichen Läden und Cafés betrieben. Übliche Anlagengrößen liegen zwischen 1 kg und 25 kg pro Charge.

Industrielle Röstanlagen bieten mehr Möglichkeiten, was die Anbindung an Lager- und Transportsysteme und damit die Automatisierung des Gesamtprozesses betrifft. Sie sind auf die Verarbeitung von größeren Mengen im Mehrschichtbetrieb ausgelegt. Die Anlagegröße beginnt bei 30 kg (ein halber Kaffeesack) und reicht bei unserem Systempartner Joper bis 240 kg pro Charge.

 

Welche Rösterarten gibt es?

Zu den wichtigsten Rösterarten gehören Trommelröster, Heißluft- beziehungsweise Wirbelschichtröster und kontinuierliche Durchlaufröster.

Trommelröster arbeiten meist chargenweise und bieten eine gute Kontrolle einzelner Röstprofile. Heißluft- und Wirbelschichtröster übertragen die Wärme überwiegend über einen erhitzten Luftstrom und eignen sich je nach Ausführung für schnelle und gleichmäßige Prozesse. Kontinuierliche Röstanlagen werden vor allem bei hohen industriellen Durchsätzen eingesetzt.

Die geeignete Rösterart hängt unter anderem von Chargengröße, Durchsatz, Produktvielfalt, gewünschter Röstcharakteristik und dem erforderlichen Automatisierungsgrad ab. Unser Systempartner Joper baut ausschließlich Trommelröster mit indirektem Wärmeeintrag.

 

Warum ist eine reproduzierbare Röstung wichtig?

Eine reproduzierbare Röstung sorgt dafür, dass definierte Rohkaffees unter vergleichbaren Bedingungen ein möglichst konstantes sensorisches und qualitatives Ergebnis liefern. Dafür müssen Prozessparameter kontrolliert erfasst und wiederholbar gefahren werden.

In der Praxis beeinflussen unter anderem Rohkaffee, Chargengröße, Feuchte, Röstprofil, Anlagenzustand aber auch Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Produktionsstätte das Ergebnis.

 

Welche Funktion hat die Kühlung nach dem Rösten?

Die Kühlung reduziert die Temperatur der gerösteten Bohnen und begrenzt damit die weitere thermische Veränderung nach dem Röstvorgang, also das „Nachrösten“. Eine gleichmäßige und ausreichend schnelle Kühlung ist wichtig, um den Prozess reproduzierbar abzuschließen.

Die erforderliche Kühlleistung hängt von Chargengröße, Röstgrad, Produktzustand, gewünschter Zykluszeit und der Ausführung der Kühltechnik ab. Zusätzlich zu der Luftkühlung im Kühlsieb ist es möglich, den Röstprozess durch Wassereinspritzung, dem sogenannten Quenching, schlagartig zu beenden.